在凹印过程中，我们经常会遇到一些工艺故障。这些工艺不仅是发生在印刷过程中，在印前制作以及后加工领域都会出现。这些故障的发生，往往会造成：加工费用、修理费、原材料费用的损失；印操作顺序出现混乱；高效的生产受到阻碍，成本上涨；不能提供有价值的印刷制品，导致市场竞争力下降。

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在凹印中，出现的工艺故障问题主要表现在以下几个方面。

印前领域：商品规划不完备；印刷物构成不良；设计不完全；制版不良；印刷材料不良等等。

印刷领域：印刷效果不良；色相不符：尺寸不准；印刷适应性不良；印刷条件不良；印刷精密度不准；印刷机装备不完全；印刷机操作不良；印刷车间环境不良等等。

印后加工领域：分层叠片不良；制袋的适应性不好；充填适应性不好；后加工性能不良（沸煮、蒸汽杀菌）；耐光性能小好；保存适应性能不良；流通性能小良：方便性能不良等等。

下面是凹印中常见的几个故障实例。

版污，也称非图纹部分现象，是指漏过刮刀的油墨向印刷用纸转移的现象，是凹版印刷中特有的一种故障。

产生版污的不利因素主要有：

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１、印刷速度快；

２、印刷油墨粘度硬；

３、稀释剂用量少；

４、大量使用2号（标准）、3号（干燥慢）干燥剂以外的溶剂；

５、油墨的干燥性缓慢；

６、刮刀呈波浪状态，刀刃探出过多，刮刀压力过大，刮刀角度不准；

７、版辊周围太细。

出现版污，我们应分析并采用相对应的解决办法。

１、降低印刷的速度，降低油墨的粘度，以缩小剪断应力：

２、加大稀释剂树脂量，以提高润滑性；

３、中止特速干燥、缓慢干燥溶剂的使用，力图提高再溶解性；

４、改善干燥性能。

上述解决办法中，第一种是最为有效的策略。除此之外，我们还应该注意以下事项：

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１、版辊周长要小；

２、刮刀的给定、研磨角度等的准确性；

３、过大施加于刮刀的力。

总之，一种因素不可能导致故障的发生，要考虑到多方面的综合因素，总结全面的对策。

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