一、套色精度差

　　塑料薄膜套色不准有下列几种原因：

　　1.纵方向（运方方向）印刷套准变动。

　　（1）薄膜牵引时张力变动。原因：开卷装置的卷筒制动器的调制不当；卷筒料过多，或成筒料直径过大；三根辊速度设置不当；三根辊表面的表面摩擦力下降；复卷机的张力变动。对策：检查调整各控制装置。

　　（2）印版滚筒的径差不良原因：制版时径差增长量不准。对策：测量径差（方法：参见制版部分）。

　　（3）规矩线异常。原因：浓（密）度不足，印刷偏移等。对策：调整光电管的感度，人工排除印版糊版等弊端。

　　（4）印版滚筒的直径较小。原因：较小的辊径套印精度难以控制。对策：如印袋长度较短，可采用拼版法，即一块印辊上印两个以上的袋子。

　　2．横向套准装署不稳定。原因：

　　（1）薄膜一边松弛，导膜辊平行不良；

　　（2）印刷压力左右不均匀；

　　（3）印版滚筒、压印滚筒形成锥度；

　　（4）薄膜张力变动等，形成薄膜左右摆动。对策：对各要素逐一检查调整，如横向套准装置松动时则进行修理。

　　二、印刷牢度不良

　　塑料薄膜印刷牢度不良的原因有下列几种：

　　1.聚烯烃薄膜电晕处理不良。对策：检测PE、PP表面张力是否达到40 达因／cm以上。

　　2．里印油墨与被印材料亲和性不良。混合溶剂配比不良。对策：调换油墨，调整溶剂配比。

　　3.印刷车间温度和相对湿度变化大。对策：尽量将车间的相对湿度控制在50％～60％之间，但不能太低，低于 40％时，易产生静电。窒温最好控制在 18℃～23℃为最佳，并保持环境清洁，空气流通。

　　4.塑料薄膜本身印刷造性极差，经电晕处理后仍不合要求。对策：更换被印材料。

　　三、图案尺寸移位

　　1．印刷时，纵向图案尺寸收缩。原因：收缩余量不足。印刷时由于塑料薄膜张力与加热干燥的影响，薄膜的纵向尺寸比印刷图文的收缩量大。对策：制版时要适当的留有收缩量的尺寸；把薄膜张力到最低。

　　2.印刷时，纵向方向的图案尺寸伸长。原因：凹版尺寸对收缩余量留得过多。对策：增加薄膜张力。

　　四、印品层次再现性差

　　1、高光（亮部）过深。原因：印版过深，含墨量过多。

　　对策：

　　（1）增加网目；

　　（2）减少油墨中的色料；

　　（3）适当加大刮墨刀与印版表面的角度。

　　2.高光过浅。原因：印版的深度不够。

　　对策：

　　（1）使用深色调的油墨；

　　（2）适当减小刮墨刀与印版表面的角度。

　　3.暗调（暗部）过深。

　　原因：印版过深。

　　对策：由于油墨干燥不足，墨层有结块的可能，必要时要重新换版。

　　4.暗调密度不够。

　　原因：印版深度不够。

　　对策：使用深色调油墨。

　　5.中间调油墨的深浅交界处明显。

　　原因：墨性不良。

　　对策：调换特性好的油墨。

无纺布制袋机 拉链袋制袋机  气泡膜机 无纺布制袋机 套袋机 三边封制袋机 机器人锻压 红包机 牛皮袋制袋机 缠绕膜机  柔印机 敷料贴机 留置针贴机 水胶体机 创口贴机 无纺布制袋机 医药袋制袋机 套袋机 拉链袋制袋机 拉伸膜机 拉链袋制袋机  无纺布制袋机 米克重 米克重控制器 滚切机 无纺布制袋机 拉链袋制袋机 锻压机器人 凸版印刷机 柔版印刷机 柔性凸版印刷机

　　五、印后墨层干燥结膜不良

　　原因：1.热风温度、风速、风量、排气量不足。

　　对策：调整干燥装置。

　　2.印刷后墨层有干燥结膜的假象，墨层内仍含有残余溶剂。薄膜收卷后还有40℃左右的余热，适宜溶剂继续活动，加之收卷时有一定的压力，因而造成回粘的危害。

　　对策：（1）印刷后墨层要彻底干燥；

　　（2）印刷先后先将薄膜松散地收放在铁丝筐内，待薄膜冷却后，检验无回粘现象时再重新收卷、切分、制袋。

　　六、印品光泽淡薄

　　原因：油墨稀释过度。

　　对策：控制稀释剂用量。

　　七、印迹边缘不光洁、底色有斑点

　　原因：油墨黏度过低，溶剂使用过量。

　　对策：添加新墨，提高黏度。

　　八、印层起橘皮状斑纹

无纺布制袋机 拉链袋制袋机  气泡膜机 无纺布制袋机 套袋机 三边封制袋机 机器人锻压 红包机 牛皮袋制袋机 缠绕膜机  柔印机 敷料贴机 留置针贴机 水胶体机 创口贴机 无纺布制袋机 医药袋制袋机 套袋机 拉链袋制袋机 拉伸膜机 拉链袋制袋机  无纺布制袋机 米克重 米克重控制器 滚切机 无纺布制袋机 拉链袋制袋机 锻压机器人 凸版印刷机 柔版印刷机 柔性凸版印刷机

　　原因：油墨干燥过快，浓度过淡，流平性差，触变性大，有静电，印速过慢。

　　对策：找出原因，采取对应措施。

　　九、印层有刮痕

　　原因：导问辊擦伤，油墨中混有砂粒，刮刀不平，刮刀与印版角度不恰当。

　　对策：对应处理。

　　十、色调单薄

　　原因：（1）油墨色彩单薄：（2）色光反射差。

　　对策：（1）调整墨性；（2）表印先用白墨铺设底色，而后再按序套色。里印，层次版先套印三原色，最后铺设底色。

无纺布制袋机 拉链袋制袋机  气泡膜机 无纺布制袋机 套袋机 三边封制袋机 机器人锻压 红包机 牛皮袋制袋机 缠绕膜机  柔印机 敷料贴机 留置针贴机 水胶体机 创口贴机 无纺布制袋机 医药袋制袋机 套袋机 拉链袋制袋机 拉伸膜机 拉链袋制袋机  无纺布制袋机 米克重 米克重控制器 滚切机 无纺布制袋机 拉链袋制袋机 锻压机器人 凸版印刷机 柔版印刷机 柔性凸版印刷机

　　十一、咬色

　　在套印中，第二色油墨粘拉掉第一色油墨。

　　原因：第一色印后墨层未能彻底干燥，第二色压力又大，或机速太快，或冷热风不良，基材印刷适性差，皆可引起咬色。

　　对策：找出原因，采取对应措施。①加入适量的快干剂；②减慢车速；③降低压印滚筒压力；④加大冷、热风量。

　　十二、印件粗糙、空白点多满版、实地有云纹、调子不丰满

　　原因：①溶剂过多；②油墨较粗；③油墨过稀；④挥发过快；⑤油墨流动性差。

　　对策：①减少溶剂用量；②更换油墨或重新研磨；③调节油墨稀稠；④适当加慢干溶剂；⑤更换油墨。

　　除了油墨本身引起化学反应造成的堵版现象外（并不多见），其余因素归纳为五点：

　　（1）印刷中，随着溶剂的大量挥发，油墨黏度增大，在网线内部极易干固，如不及时清理，会导致严重堵版。

　　（2）在印刷工艺中，刮刀的伴置距印刷辊远或角度不合理，版辊直径大，或版滚筒进入油墨槽的深度不够时，从干燥机吹出的热风影响到版滚筒面，易造成严重堵版。

无纺布制袋机 拉链袋制袋机  气泡膜机 无纺布制袋机 套袋机 三边封制袋机 机器人锻压 红包机 牛皮袋制袋机 缠绕膜机  柔印机 敷料贴机 留置针贴机 水胶体机 创口贴机 无纺布制袋机 医药袋制袋机 套袋机 拉链袋制袋机 拉伸膜机 拉链袋制袋机  无纺布制袋机 米克重 米克重控制器 滚切机 无纺布制袋机 拉链袋制袋机 锻压机器人 凸版印刷机 柔版印刷机 柔性凸版印刷机

　　（3）油墨中混入杂质。

　　（4）版滚筒网线雕刻深度（或照相凹版腐蚀深度）不适宜。

　　（5）印刷时，温度过高使油墨中的溶剂挥发过快，也易造成版面堵塞。

无纺布制袋机 拉链袋制袋机  气泡膜机 无纺布制袋机 套袋机 三边封制袋机 机器人锻压 红包机 牛皮袋制袋机 缠绕膜机  柔印机 敷料贴机 留置针贴机 水胶体机 创口贴机 无纺布制袋机 医药袋制袋机 套袋机 拉链袋制袋机 拉伸膜机 拉链袋制袋机  无纺布制袋机 米克重 米克重控制器 滚切机 无纺布制袋机 拉链袋制袋机 锻压机器人 凸版印刷机 柔版印刷机 柔性凸版印刷机