常见的机械电磁式电子雕刻机调刻刀的一次雕刻动作就生成一个网穴。网穴的形状仅决定于雕刻刀的角度、滚筒转速和雕刻头的模向进给速度等，改变网穴形状的自由度是比较小的。由此可知，非组合式网穴的形状变化少，而且由于分辨率较低，文字和图形的边缘雕刻品质不佳。为了解决这个问题，Hell和Daetwyler-Ohio公司的技术人采用过一些方法，例如Daetwyler-Ohio公司的TransCell技术在雕刻文字的笔划时微量改变网穴的间距，使其间距变小，局部地增加雕刻分辨率；Hell公司除雕刻刀的微量移动外，还采用类似“反混淆技术”的方法，用小网穴补充在笔划的锯齿空隙处，从视觉效果上予以弥补。

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　　文字、图形边缘精度低这一问题的真正解决途径在于提高记录分辨率。在HelioBeam C2000激光雕刻机上，由于采用“准平印方式”进行激光基漆烧蚀，可以用2540－5080点／英寸的高分辨率记录图文（激光光斑直径5－10微米），雕刻分辨率是原来分辨率的10－20倍，因此从根本上解决了上述问题，提高了文字和图形的再现质量。同时，由于烧蚀出的每个网穴是由多个激光曝光点组合而成的，因此可以较为方便地设计网穴轮廓形状，以改善图像层次的传递效果。在HelioBeam C2000激光雕刻机上，除Hell公司原有的网穴形状外，还可以产生其他网穴形状。例如，该系统上产生的内凹形网穴对补偿印刷中的网点扩大有益。从原理上讲，雕刻调频网穴也是可以实现的。

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　　提高雕刻分辨率引出了如何保证雕刻效率的问题。Hell公司的技术人员在HelioBeam C2000激光雕刻相上采用了多束激光并行曝光的方法，将功率为60瓦的新型纤维红外激光（1110纳米）分成8束（每束7．5瓦），对镀铜滚筒上的基漆层进行热烧蚀。纤维激光器产生的激光束质量好、聚焦深度（景深）大，而基漆的性质稳定，仅在高能激光下得以汽化。

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　　从雕刻制版工艺路线上观察，采用该系统不必改变滚筒镀铜、滚筒表面加工（车／磨／抛）的配置，仅需要在工艺流程中加入基漆涂布和腐蚀两个步骤。系统可以比较方便地与原有的雕刻工艺共存，即加工好的带铜层滚筒既可以进行机械电磁式雕刻，也可以经过基漆涂布进入HelioBeam C2000进行激光雕刻，再经过腐蚀和去除基漆层得到凹版滚筒。随后进行的镀铬等工艺布置也是相同的。因此，该系统具有较高的工艺灵活性。

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