由于现在市场竞争激烈，凹版塑料印刷中的短版任务越来越多，这样，在整个费用中，制版费所占的比例经常超过50％（见表一）。由此，就有了节约制版费用的需求。
表一：某德国化妆品公司20O0年3月凹版印刷包装的费用分析
| 包装名 | 总费用（人民币） | 制版费用（人民币） | 制版费用占总费用的比例
|
| 香皂包装 | 34100 | 16100 | 47％
|
| 立袋包装 | 36400 | 18400 | 51％
|
| 6ml促销装 | 31100 | 16100 | 52％
|
| 25ml促销装 | 33400 | 18400 | 55％ |
如果进一步分析制版费用的构成，就会发现，每套印版中，都有满底白版存在，那么，是否可以从节约制版费用出发，四套印版合用一根满底白版呢？
从理论上，满底白版的作用是作为底色，增加塑料薄膜的不透明度，使其他颜色能更好表现出来；由此，满底白版可以通用为一根。但在实际使用中，由于受供应商印刷机机械结构的限制，不同直径的印版无法同时用于一台印刷机，所以每套印版中必须有“自己”的满底白版。那如何将满底白版“节约”掉？从可实施的角度考虑，有以下方案：无纺布制袋机 拉链袋制袋机 气泡膜机 无纺布制袋机 套袋机 三边封制袋机 机器人锻压 红包机 牛皮袋制袋机 缠绕膜机 柔印机 敷料贴机 留置针贴机 水胶体机 创口贴机 无纺布制袋机 医药袋制袋机 套袋机 拉链袋制袋机 拉伸膜机 拉链袋制袋机 无纺布制袋机 米克重 米克重控制器 滚切机 无纺布制袋机 拉链袋制袋机 锻压机器人 凸版印刷机 柔版印刷机 柔性凸版印刷机
1.改动印刷机的结构：从现在的印刷机总电机驱动、各机组之间轴传动，改为最后机组独立电机驱动，从而使不同直径的印版滚筒表面线速度都相同。
2.使用白色内复合材料。
3．增加设备：在现有印刷机后加装白版涂布装置。
4.改变印刷工艺，在印刷好其它颜色后，薄膜上机再印刷白色。
从技术角度分析，各方案优缺点如下：
①改动印刷机的结构。
技术可行度：90年代后期开始，欧洲最新的凹印机已经为各机组独立电机驱动。
优点：不改变原有工艺，不增加其设备。
缺点：有风险，对印刷厂机电水平要求高。
②使用白色内复合材料。
技术可行度：小规模试制后证明可行。
优点：无风险，无投资，间接增加印刷机可印色数。无纺布制袋机 拉链袋制袋机 气泡膜机 无纺布制袋机 套袋机 三边封制袋机 机器人锻压 红包机 牛皮袋制袋机 缠绕膜机 柔印机 敷料贴机 留置针贴机 水胶体机 创口贴机 无纺布制袋机 医药袋制袋机 套袋机 拉链袋制袋机 拉伸膜机 拉链袋制袋机 无纺布制袋机 米克重 米克重控制器 滚切机 无纺布制袋机 拉链袋制袋机 锻压机器人 凸版印刷机 柔版印刷机 柔性凸版印刷机
缺点：对白色内复合材料要求高，增加成本；印刷时较难控制颜色。
③在现有印刷机后加装白版涂布装置。
技术可行度：同现工艺无差别。
优点：间接增加印刷机可印色数，不增加材料成本。
缺点：有设备投资；印刷时较难控制颜色。
④在印刷好其它颜色后，薄膜二次上机印刷白色。
技术可行度：同现工艺无差别。
优点：间接增加印刷机可印色数，不增加材料成本。
缺点：设备损耗高，印刷时间长；第一次印刷时较难控制。
在综合以上方案后，决定采取方案2与方案4结合，在生产中根据任务与印刷机的实际情况决定具体作法。在以后的生产中，类似短版任务共节约总成本的6％。G
无纺布制袋机 拉链袋制袋机 气泡膜机 无纺布制袋机 套袋机 三边封制袋机 机器人锻压 红包机 牛皮袋制袋机 缠绕膜机 柔印机 敷料贴机 留置针贴机 水胶体机 创口贴机 无纺布制袋机 医药袋制袋机 套袋机 拉链袋制袋机 拉伸膜机 拉链袋制袋机 无纺布制袋机 米克重 米克重控制器 滚切机 无纺布制袋机 拉链袋制袋机 锻压机器人 凸版印刷机 柔版印刷机 柔性凸版印刷机 |
