塑料袋给人们的生活带来便利的同时，也已构成人类生活环境恶化的重要因素。无纺布生产具有工艺流程短、产量高、品种变化快、原料来源广泛、使用寿命长、可降解等特点，被认为是塑料袋的最佳替代品。有专家估计
无纺布制袋机布购物袋可重复使用 10 次以上，废弃后对环境的污染度也只有塑料袋的 10%。因此，我国许多机械制造厂商都积极投身于
无纺布制袋机的研究开发工作中去，为占领未来的市场而蓄积力量。主要技术参数
QX-1200 型多功能全自动
无纺布制袋机将自动化控制系统与超声波粘合应用技术有机结合，探究出了全新的无纺布袋制作工艺。该设备以无纺布为原材料，能加工各种不同规格、不同形状的无纺布袋，如背心袋、手提袋、穿孔袋等，具有一机多用的优势。
QX-1200 采用国外先进的超声波粘合技术，无线缝合，同步自动裁断，自动控制张力，生产成本低廉。其生产的无纺布袋外形美观，结构牢固，承载体力强，可达 20kg 左右，主要技术参数如下 ：生产速度 ：10~70 只 /min 额定电压 ：380V 额定频率 ：50Hz 总功率 ：约15kw 外形尺寸 ：约长 9800mm× 宽 1800mm× 高 1600mm 设备重量 ：约 4800kg 基本工艺流程
上料（无纺布卷材）→ 折叠 → 超声波粘合 → 裁剪 → 制袋（冲口）→ 废料回收 → 计数 → 堆垛。该流程可实现全部自动化，只需 1~2 人进行操作，可在一定范围内调节生产速度和产品尺寸。QX-1200 型多功能全自动
无纺布制袋机配以步进式定长、光电跟踪（运行准确平稳）、自动计数（可设定计数报警）、自动打孔等工控装置。同时，为了进一步体现节能环保的理念，QX-1200 在生产过程中具有余料回收功能，将生产过程中制袋所剩废料自动收集起来，有助于二次利用，减少了劳动强度，增加了工作效率。超声波粘合技术
超声波技术在纺织工业中从最初的用于加工床垫和床罩，到现在已大规模应用于无纺布行业。超声波能量属于机械振动能量，频率超过 18000Hz，在人的听力范围之外。当应用于粘合热塑性材料，如无纺布的粘合，通常使用的频率是 20000Hz。
超声波粘合设备主要由超声波发生器与辊筒组成，超声波发生器的主要部件有号角、电源和变压器。号角亦称辐射头，可将声波聚集到单一平面上 ；辊筒亦称砧座，用于聚集超声波发生器号角释放出来的热量。被粘合的材料置于“号角与辊筒之间连续运行，在较低的静态力下粘合在一起。频率转换器将电力转换成高频电能，再将电能转换成超声波振子最后转换成振动能，由一个放大系统（增强器）放大该振动能传递给号角，声学工具立即与待粘合的材料接触。这些超听觉频率导致材料分子间产生机械压力，释放出热量，破坏材料中的分子结合，在粘合点上引起材料的熔化，再用机械压力将两层或多层材料粘合在一起。
对比于传统的针式有线缝合，利用超声波粘合，免用针线省去换线工序，没有传统线缝合的断线接头情况，还可对无纺布进行整洁的局部剪切与密封。同时，超声波粘合有效避免了热粘合引起纤维降解，粘合剂层质对材料孔隙率的影响，以及受到液体的冲击后引起脱层等问题。
PLC 电气控制系统在现代化的工业生产设备中，有大量的数字量及模拟量的控制装置，例如电机的起停，电磁阀的开闭，产品的计数，温度、压力、流量的设定与控制等，利用可编程序控制器（PLC）来解决自动控制问题已成为最有效的工具之一。PLC 是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。 QX-1200 采用触摸屏，便于操作人员设置参数及对整
台设备运行状态的了解，界面上可设定切袋长度、预警个数、送袋速度、加速时间、减速时间等内容。PLC 作为核心程序的载体，负责脉冲信号的发送及各种控制信号转化与流通，最终控制各执行机构的运转与协调。PLC 程序根据伺服机构的机械传动比、伺服驱动器的电子齿轮比、伺服电机变码器的线数以及出料辊的周长，计算出伺服驱动器接收一定数量的脉冲，伺服电机驱动出料辊转动带出一定长度的袋子，实现定长控制。
QX-1200 型多功能全自动
无纺布制袋机不仅可以生产适用于商场、超市的无纺布环保购物袋，还可加工生产无纺布西装防尘罩、一次性拖鞋、鞋袋、茶盘垫等无纺布环保产品。同时，广大机械制造商在研发
无纺布制袋机的过程中，应该更加关注无纺布袋的加工成本以及强力问题，从而共同激发出无纺布市场的无限潜力，加速推进环保工作的进展。
