塑料袋给人们的生活带来便利的同时,也已构成人类生活环境恶化的重要因素。无纺布生产具有工艺流程短、产量高、品种变化快、原料来源广泛、使用寿命长、可降解等特点,被认为是塑料袋的最佳替代品。有专家估计
无纺布制袋机布购物袋可重复使用 10 次以上,废弃后对环境的污染度也只有塑料袋的 10%。因此,我国许多机械制造厂商都积极投身于
无纺布制袋机的研究开发工作中去,为占领未来的市场而蓄积力量。主要技术参数
QX-1200 型多功能全自动
无纺布制袋机将自动化控制系统与超声波粘合应用技术有机结合,探究出了全新的无纺布袋制作工艺。该设备以无纺布为原材料,能加工各种不同规格、不同形状的无纺布袋,如背心袋、手提袋、穿孔袋等,具有一机多用的优势。
QX-1200 采用国外先进的超声波粘合技术,无线缝合,同步自动裁断,自动控制张力,生产成本低廉。其生产的无纺布袋外形美观,结构牢固,承载体力强,可达 20kg 左右,主要技术参数如下 :生产速度 :10~70 只 /min 额定电压 :380V 额定频率 :50Hz 总功率 :约15kw 外形尺寸 :约长 9800mm× 宽 1800mm× 高 1600mm 设备重量 :约 4800kg 基本工艺流程
上料(无纺布卷材)→ 折叠 → 超声波粘合 → 裁剪 → 制袋(冲口)→ 废料回收 → 计数 → 堆垛。该流程可实现全部自动化,只需 1~2 人进行操作,可在一定范围内调节生产速度和产品尺寸。QX-1200 型多功能全自动
无纺布制袋机配以步进式定长、光电跟踪(运行准确平稳)、自动计数(可设定计数报警)、自动打孔等工控装置。同时,为了进一步体现节能环保的理念,QX-1200 在生产过程中具有余料回收功能,将生产过程中制袋所剩废料自动收集起来,有助于二次利用,减少了劳动强度,增加了工作效率。超声波粘合技术
超声波技术在纺织工业中从最初的用于加工床垫和床罩,到现在已大规模应用于无纺布行业。超声波能量属于机械振动能量,频率超过 18000Hz,在人的听力范围之外。当应用于粘合热塑性材料,如无纺布的粘合,通常使用的频率是 20000Hz。
超声波粘合设备主要由超声波发生器与辊筒组成,超声波发生器的主要部件有号角、电源和变压器。号角亦称辐射头,可将声波聚集到单一平面上 ;辊筒亦称砧座,用于聚集超声波发生器号角释放出来的热量。被粘合的材料置于“号角与辊筒之间连续运行,在较低的静态力下粘合在一起。频率转换器将电力转换成高频电能,再将电能转换成超声波振子最后转换成振动能,由一个放大系统(增强器)放大该振动能传递给号角,声学工具立即与待粘合的材料接触。这些超听觉频率导致材料分子间产生机械压力,释放出热量,破坏材料中的分子结合,在粘合点上引起材料的熔化,再用机械压力将两层或多层材料粘合在一起。
对比于传统的针式有线缝合,利用超声波粘合,免用针线省去换线工序,没有传统线缝合的断线接头情况,还可对无纺布进行整洁的局部剪切与密封。同时,超声波粘合有效避免了热粘合引起纤维降解,粘合剂层质对材料孔隙率的影响,以及受到液体的冲击后引起脱层等问题。
PLC 电气控制系统在现代化的工业生产设备中,有大量的数字量及模拟量的控制装置,例如电机的起停,电磁阀的开闭,产品的计数,温度、压力、流量的设定与控制等,利用可编程序控制器(PLC)来解决自动控制问题已成为最有效的工具之一。PLC 是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令,并能通过数字式或模拟式的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。 QX-1200 采用触摸屏,便于操作人员设置参数及对整
台设备运行状态的了解,界面上可设定切袋长度、预警个数、送袋速度、加速时间、减速时间等内容。PLC 作为核心程序的载体,负责脉冲信号的发送及各种控制信号转化与流通,最终控制各执行机构的运转与协调。PLC 程序根据伺服机构的机械传动比、伺服驱动器的电子齿轮比、伺服电机变码器的线数以及出料辊的周长,计算出伺服驱动器接收一定数量的脉冲,伺服电机驱动出料辊转动带出一定长度的袋子,实现定长控制。
QX-1200 型多功能全自动
无纺布制袋机不仅可以生产适用于商场、超市的无纺布环保购物袋,还可加工生产无纺布西装防尘罩、一次性拖鞋、鞋袋、茶盘垫等无纺布环保产品。同时,广大机械制造商在研发
无纺布制袋机的过程中,应该更加关注无纺布袋的加工成本以及强力问题,从而共同激发出无纺布市场的无限潜力,加速推进环保工作的进展。